污水廠污泥脫水干化不是只靠一臺干化設備就能完成的，還需要其它的輔助設備或裝置。污水廠污泥干化生產線中通常包含有：供熱設備、運輸裝置、給料上料系統(tǒng)、引風機、除塵設備、污泥干化設備、儀器儀表等。通過污泥干化生產線上的裝置設備互相協(xié)作共同完成干燥作業(yè)。其中污水廠污泥干化設備采用了三層套筒結構，主要利用了高溫熱風與濕污泥熱傳遞原理進行烘干脫水，具有操作簡單，性能穩(wěn)定、產量大，烘干效率高的特點。這里小編就主要為大家介紹一下污水廠污泥干化設備烘干流程是什么。
污水廠污泥干化設備烘干流程
高濕高粘的污水廠污泥被皮帶輸送機或者斗式提升機送入料斗內，經過設備進料端輸送入滾筒。污水廠污泥干化設備中的濕污泥，先被“旋耙破碎”打散裝置分散成細小顆粒狀，再被筒內交織分布的揚料板裝置不斷翻動，揚起、灑落的同時在筒體橫截面上形成均勻的料幕，使?jié)裎勰囝w粒能與高溫熱風充分接觸，從而加強了烘干傳熱傳質的效果。
污水廠污泥干化設備采用了特殊的三層套筒結構，改變了傳統(tǒng)單滾筒設備筒體長、占地面積大、物料干燥效果差、設備能耗高等弊端。經過升級改造后的污水廠污泥干化設備，筒體尺寸大大縮小，物料與熱風的行程大大延長，在筒體內沿內筒、中筒、外筒的順序行進。整個烘干流程可以分為順流干燥、逆流干燥、往復式干燥三個階段。污泥中在烘干的過程中內部水分也被蒸發(fā)殆盡，達到含水率要求的污泥在抄板的推動下，至另一端卸料排出。
污水廠污泥干化設備干燥過程中，排出的尾氣被除塵設備收集起來并凈化，凈化后的氣體達到或者高于當地的環(huán)保標準，再排入大氣中，這樣用戶才能用得放心安心。污水廠污泥干化設備的良好運行，這不僅要求設備質量過關，操作人員經驗豐富，而且也是料幕、熱空氣風量、風速、溫度、干燥工藝、筒體結構等多種因素的共同作用結果。通過提高熱能利用率，減少熱損失，才能保障干燥質量。
