印染污泥來源于印染廢水凈化處理過程中產(chǎn)生的廢棄物。在印染行業(yè)中，由于印染原料不同，工序不同，產(chǎn)生的印染污泥性質(zhì)也不相同。印染污泥中含有染料、漿料、助劑等等各種添加劑以及重金屬元素，成分十分復(fù)雜，具有較大的生物毒性，對環(huán)境的污染很強(qiáng)，屬于危險(xiǎn)廢物。在對印染污泥進(jìn)行處置時(shí)，就需要根據(jù)污泥的性質(zhì)去量身定制專業(yè)的設(shè)備。那么印染污泥干化設(shè)備系統(tǒng)結(jié)構(gòu)是由哪些方面組成的呢?接下來小編就為大家介紹一下。
 

1、單滾筒印染污泥干化設(shè)備系統(tǒng)結(jié)構(gòu)介紹

從系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上來看，滾筒印染污泥干化機(jī)可分為單筒、三筒等結(jié)構(gòu)形式。其中單筒印染污泥干化設(shè)備主體是由一個(gè)水平放置的滾筒、托輪、滾圈、密封等裝置構(gòu)成的，圓筒兩端分別是入料端和卸料端，入料端設(shè)有上料裝置以及供熱系統(tǒng)，卸料端則設(shè)置有卸料設(shè)備以及廢氣處理設(shè)備，從筒體內(nèi)排出的高溫廢氣在引風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入廢氣處理設(shè)備中，經(jīng)過凈化、沉淀后達(dá)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保標(biāo)準(zhǔn)再排放到大氣中。

設(shè)備特點(diǎn)：采用單級烘干模式，物料與熱風(fēng)在烘干機(jī)筒內(nèi)直進(jìn)直出，由于干燥行程過長因此熱量損失嚴(yán)重，設(shè)備占地面積大，在末端容易出現(xiàn)二次返潮問題，但是設(shè)備投資費(fèi)用低，適用于含水量不高、處理量不大的污泥烘干項(xiàng)目。

2、三筒印染污泥干化設(shè)備系統(tǒng)結(jié)構(gòu)介紹

三筒印染污泥干化設(shè)備是在傳統(tǒng)單筒設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改造與優(yōu)化，三筒設(shè)備的主體由三個(gè)同心不同直徑的滾筒套組而成，筒內(nèi)設(shè)置有打散粉碎裝置、特制的揚(yáng)料裝置等，科學(xué)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，大大增加了物料與熱風(fēng)的接觸面積，提高熱效率的同時(shí)，有效避免了高濕高粘污泥粘附結(jié)團(tuán)的問題。三筒印染污泥干化設(shè)備特殊的工藝流程，將整個(gè)過程分為了三個(gè)干燥階段：順流+逆流+往復(fù)式干燥，有效提高了單位水分蒸發(fā)量以及干燥效率。
 

設(shè)備特點(diǎn)：設(shè)備長度只有“單筒”的三分之一，大大節(jié)省了場地面積。溫度、風(fēng)量、風(fēng)向等參數(shù)可根據(jù)物料含水率高低靈活控制，三筒印染污泥干化設(shè)備具有處理產(chǎn)量大、能耗低、節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn)。