煤泥干化設(shè)備可以用于煤泥、原煤、煤粉、蘭炭、褐煤、焦粒等物料的干燥，目前煤泥干化機(jī)應(yīng)用的普及，很多朋友對(duì)于這款設(shè)備已經(jīng)非常熟悉。目前市場(chǎng)常見(jiàn)的煤泥干化設(shè)備主要有“雙缸鉸齒”蒸汽利用系列，“旋耙飛騰三級(jí)多回路”高濕高粘系列、“鍋爐煙氣”利用系列等。那么這些煤泥干化設(shè)備都有哪些干燥技術(shù)，怎么選擇比較合適呢?

1、雙缸鉸齒蒸汽煤泥干化設(shè)備

該設(shè)備的結(jié)構(gòu)是由兩個(gè)缸體套裝在一起組成的，在設(shè)備內(nèi)形成了相互聯(lián)通但具有完全不同的兩個(gè)干燥環(huán)境，筒內(nèi)設(shè)置有鉸齒切削打散裝置以及揚(yáng)料裝置，可以將濕煤泥快速分解、破碎，水分不斷汽化，由“粘”、“黏”物料迅速轉(zhuǎn)化為“不粘”、“不黏”的散狀顆粒。

雙缸鉸齒蒸汽煤泥干化設(shè)備可以利用廢蒸汽供熱，熱能與物料并不直接接觸，而是通過(guò)間接加熱的方式使煤泥受熱并蒸發(fā)出水分。這樣的干化方法好處也是十分明顯的，首先供熱成本大大降低，會(huì)給客戶(hù)帶來(lái)更多的盈利收入，其次物料干燥時(shí)不會(huì)受到熱風(fēng)的污染，廢氣處理負(fù)擔(dān)也小。

2、“旋耙飛騰三級(jí)多回路”煤泥干化設(shè)備

該設(shè)備是由三層互相嵌套的滾筒構(gòu)成的，設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，筒體會(huì)不斷轉(zhuǎn)動(dòng)。煤泥從進(jìn)料端進(jìn)入筒體后，與同一側(cè)進(jìn)入設(shè)備的高溫?zé)犸L(fēng)直接接觸，物料溫度迅速升高并達(dá)到氣化狀態(tài)。濕煤泥與熱風(fēng)從內(nèi)筒向中筒、外筒的方向移動(dòng)，筒內(nèi)設(shè)置有打散裝置以及交錯(cuò)分布的揚(yáng)料裝置，加快了整個(gè)干燥進(jìn)程。

“旋耙飛騰三級(jí)多回路”煤泥干化設(shè)備可以利用天然氣、生物質(zhì)顆粒、油、煤等燃料供熱，具有熱效率高、熱能損失小、工作效率高、處理產(chǎn)量大等優(yōu)勢(shì)，能適用于各種大中型的煤泥烘干項(xiàng)目，目前在市場(chǎng)中應(yīng)用十分廣泛。
 

3、“鍋爐煙氣”利用煤泥干化設(shè)備

該設(shè)備主要是利用鍋爐廢熱做為熱源，將企業(yè)自身?yè)碛械膹U熱資源，變廢為寶，通過(guò)合理的技術(shù)設(shè)計(jì)與設(shè)備配置，大大減少了設(shè)備運(yùn)行時(shí)的能源消耗。不過(guò)需要注意的是，鍋爐煙氣”利用煤泥干化設(shè)備需要企業(yè)有鍋爐資源可以利用。該設(shè)備具有投資成本低、供熱費(fèi)用少、處理產(chǎn)量大等優(yōu)勢(shì)，在煤泥干燥項(xiàng)目中獲得了很多客戶(hù)的認(rèn)可。

以上就是煤泥干化設(shè)備都有哪些干燥技術(shù)，以及該如何選擇合適的干燥工藝的相關(guān)內(nèi)容，希望對(duì)大家在使用設(shè)備時(shí)候可以有所幫助。