鋼廠污泥來源于煉鋼煉鐵行業(yè)日常生產過程中的廢棄物，具有含水量高、粘黏性大、處理產量大、烘干難度大等特點，如果利用傳統(tǒng)的干化機進行脫水干燥，很容易出現(xiàn)粘壁堵塞的問題，從而影響整個干化生產線的順利進行，嚴重的話還會損壞設備造成一定的經(jīng)濟損失。那么鋼廠污泥干化設備出現(xiàn)粘黏堵塞問題該怎么解決呢?有興趣的朋友可以接著往下看。
 

1、控制好污泥的初始含水率

如果污泥的含水量過高，直接送入烘干機筒中進行脫水干化，不僅會浪費大量的熱能資源，而且干燥時間也很長，在干燥過程中也容易粘黏堵塞。這是由于不同的鋼廠污泥干化設備對于物料的進料水分都有相應的要求，按照要求嚴格控制進料的初水分可以達到較好的干燥效果，針對污泥含水量過高的情況可以使用壓濾機、離心機進行預脫水處理，達到進料要求后再送入干化機滾筒中干燥。

2、把握正確的進料方式

鋼廠污泥干化設備在上料過程中要把握好上料量，不要一次上料過多過快，超出設備的運行負荷，這樣很容易造成物料在筒體進料端堆積過多，從而出現(xiàn)濕泥粘壁堵塞的問題。在上料時操作人員需遵循適量、均勻上料，按照設備使用說明的要求正確使用設備。
 

3、確保熱量供應充足

污泥干化是依靠熱傳遞的原理實現(xiàn)的，因此鋼廠污泥干化設備的正常生產運行離不開熱能供應，確保滾筒供熱充足，及時添加燃料，并且做好供熱管道的密封工作，加強筒體的保溫措施，合理調節(jié)風量、風速等參數(shù)，這些方法都能加快熱傳遞，提高污泥的干燥效率，有效防止出現(xiàn)濕泥粘壁堵塞的問題。

以上就是鋼廠污泥干化設備出現(xiàn)粘黏堵塞該怎么解決的相關內容。在實際的烘干生產作業(yè)中，由于種種因素的影響，如果出現(xiàn)了筒體堵塞、粘壁的問題，要及時查明原因并合理解決，使用設備時要注意避免因操作不當造成設備故障，這樣有利于進一步提升鋼廠污泥干化設備的工作效率。