1、烘干物料的特性。根據(jù)材料的結(jié)構(gòu)和性能，其與水的結(jié)合方式也不同，在相同的條件下，干燥速率也不同。

2、污泥烘干機進料的粒度和均勻性。當(dāng)干燥速率恒定時，材料和熱空氣的接觸面積越大，材料的尺寸越小，干燥效果越好。因此，在烘干物料前，應(yīng)前先將物料破碎，增加物料與熱風(fēng)的接觸面積，以提高烘干效率。均勻送料是實現(xiàn)物流均衡的前提。一方面可以保證污泥烘干機熱負荷和熱系統(tǒng)的穩(wěn)定性，使烘干物料的水分保持一致。另一方面，也有利于烘干機尾氣的掌握和控制。

3、熱風(fēng)爐的選擇。目前采用的熱風(fēng)爐主要有燃煤熱風(fēng)爐、燃油熱風(fēng)爐和燃氣熱風(fēng)爐等，其中燃煤熱風(fēng)爐的使用較為廣泛，成本低，但是污染嚴(yán)重。燃油熱風(fēng)爐的熱效率較高，污染小，但是成本高。燃氣熱風(fēng)爐的熱效率高，污染小，供熱穩(wěn)定，相對燃油而言成本低，具有環(huán)保和節(jié)能勢，可以強化供熱，提高產(chǎn)量，保證質(zhì)量。在具體生產(chǎn)過程中，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)刭Y源情況，盡量選用熱效率高，運行穩(wěn)定的熱風(fēng)爐。

4、熱空氣的速度。實踐證明，增大干燥空氣的流量可以直接提高傳熱系數(shù)和傳質(zhì)系數(shù)，提高干燥速度，及時更換熱風(fēng)，有利于外擴散過程。然而，增加熱風(fēng)流量會縮短熱風(fēng)在干燥器筒內(nèi)的停留時間，影響熱效率，造成熱能的浪費。它可以改變物料與熱風(fēng)在筒體軸線單位長度上的接觸時間和接觸面積，通過改進提升板，改善物料在筒體橫截面上的分散性。

5、熱風(fēng)的溫度。熱風(fēng)溫度越高，傳熱速率和傳質(zhì)速率越高。在相同蒸發(fā)量的條件下，通過減少熱風(fēng)量，可以減少廢氣的熱損失。但目前大多數(shù)污泥烘干機入口熱風(fēng)溫度控制較低。因此，在氣缸的允許范圍內(nèi)大幅提高入口熱空氣的溫度是不可行的。