不少用戶在使用污泥干化機時會出現(xiàn)物料堵塞的現(xiàn)象，為了解決這個問題需要維修檢查，不僅影響了生產效率，長期積累還會影響設備的使用壽命，令不少用戶都十分頭痛，那么干化設備為什么會發(fā)生堵塞呢?用戶又該怎么避免出現(xiàn)這個問題，接下來真節(jié)能小編就帶大家分析一下。
 

　　1、物料含水率過高，粘黏性強

　　由于污泥具有含水率高、粘黏性強等特性，在進行干化過程中，易粘附在干化機的內壁上，從而造成堵塞的現(xiàn)象，因此為了避免此情況的發(fā)生，我們可以在干化之前，將污泥進行適當?shù)拿撍僮鳎梢岳妹撍畽C、壓濾機等物理方法降低一部分污泥的水分和粘度。

　　2、沒有均勻進料，設備超負荷運行

　　操作人員需注意上料、進料裝置是否均勻上料，避免上料過量的現(xiàn)象。如果進入污泥干化機中的物料量過多，超出了設備的處理量，設備無法及時處理過多的物料，就會出現(xiàn)粘黏堵塞的現(xiàn)象。因此需要注意在設備的負荷范圍內正常操作。

　　3、溫度過高

　　如果供熱的溫度過高，不僅會消耗不必要的熱能，還會對干燥效果有影響，過高的溫度使污泥快速干化從而堵塞進料口，因此需嚴格控制干燥溫度在適當范圍內，且在干燥過程中要警惕溫度異常的現(xiàn)象。

　　4、沒有定期清理設備

　　設備的運行效果與后期維護也有很大的關系，污泥干化機在使用一段時間后，會有物料殘留在筒壁上，因此定期對筒內進行清理，是有效提高干燥效率，防止殘留物堵塞的手段之一。

　　“旋耙飛騰三級多回路”污泥干化機是怎么防止物料堵塞的呢?這就不得不提筒內設置的“旋耙破碎”打散裝置和組合式“揚料、導料”系統(tǒng)的功勞了，高濕高粘的污泥進入筒中后，先被打散裝置分散成顆粒狀，并在“揚料、導料”裝置的作用下不斷做高速離心運動，避免因為失去活力而粘黏在一起。